项目概况
在冶金行业，铁水罐安全、高效地运行决定着企业的产能，铁水罐作为转运铁水的容器，铁水的安全流转以及智能调度逐渐成为炼钢环节中必不可少的一部分。铁水罐智能跟踪调度系统作为生产辅助系统，在保证智能运行、智能调度的同时，不仅可以有效地提高企业生产效率，同时也可以保证铁水运转的安全性和及时性，为企业打造以“安全生产”为重心的智慧生态环境提供坚实的保障。
根据现有情况，铁水包相应捆绑的工艺操作信息（铁区受铁状态/高炉出铁时间/对应铁水包号、炉次/物理热/铁水包耐材侵蚀情况等）、此类信息均需通过人工去判断，从而导致工作效率低并且数据容易出错，无法保证铁水捆绑信息的准确性；铁水在铁钢区之间的运输组织、调度作业均是通过对讲机人工确认铁水包所处位置、停留时间，且缺乏铁水包温降信息采集，未能对铁水物流过程实时地在线监控，对于现场可能存在的影响铁水包调度的因素地掌握存在一定的滞后。综上所述，铁钢区衔接的生产组织过程中缺乏对铁钢区生产平衡信息的及时有效跟踪，给生产组织带来一定困难，从而导致了运输环节物流不畅，效率低等问题，造成铁水运输途中时间、辄倒等待时间的控制不够科学，增加了铁水温降， 严重浪费了企业的能源（铁水物理热），增加了企业的生产成本。
同时铁水包作为高炉到转炉之间转运铁水的重要容器，其管理和调度对钢厂的运行优化与节能降耗具有重要作用。铁水包内衬与高温铁水、炉渣长时间接触，受到主流冲刷和炉渣侵蚀，尤其是在受铁阶段底部受到高温铁水的冲击，受到的侵蚀更严重，内衬被侵蚀会降低铁水包的寿命，在铁水转运过程存在穿包的风险。当铁水包转运过程中若无法及时判断铁水包是否存在异常状态，那么在铁水转运过程中将存在巨大的安全隐患。因此在铁水包调运系统中集成一套红外测温系统是安全生产的保障。
项目分析
为实现铁水包的远程集控管理、图像化监控和智能化调度，本方案设计了一套包含“身份”精准识别、远程铁水包状态实时监测、数据实时同步云端或存储本地、铁水包异常状态实时报警推送等功能的铁水包跟踪调度系统。使得工作人员在铁水包运输的整个运转周期中都可以远程实时进行各种调度管理，可实现铁水包运输的过程中自动识别、跟踪和定位的闭环管理及全程无纸化管控；调度人员在调度系统平台上进行调度作业记录、分析和管理，可以查看到监测铁水包的位置、行驶方向、运载状态等多种信息，为调度人员提供可靠的铁水运输依据，并大大提高生产效率。
铁包数字化管理系统包含红外热成像系统、三维激光雷达系统、可见光智能AI算法系统等。通过此系统可检测出此铁水包的“身份”和温度数据信息，并自动与数据库里面的历史数据进行比对，检测温度是否存在异常等情况。通过数据库可查询每一个铁水包的身份信息、历史温度数据以及使用情况等信息。本方案可实现现场铁水包状态实时检测、包体使用情况追踪、最新识别数据记录及查询功能，有效降低人工操作误差风险，提高生产效率。整个方案提供的识别系统以及定位系统是采用当前科技领域先进的可见光智能AI算法、后端智能处理主机等，可以快速精准地处理铁水包的状态信息。此外，本方案所提供系统有极高的兼容性，可对接不同的设备数据及数据关系系统，达到企业要求的信息化水平。
项目实施总体要求
(1) 系统符合中华人民共和国计算机信息行业相关规范及标准的有关要求和冶金行业关于钢铁企业铁水包在线跟踪管理系统设计及建设的有关规定。
(2) 软件具有较大的灵活性，设计均采用标准组件，方便用户灵活选择。所提供的软件涵盖河北鑫达钢铁所提出的铁水包在线跟踪调度管理方案中的功能要求并提供分项报价，以便于招标方选择。
(3) 系统基于国家成熟软件平台建设，可保证系统的一致性、可拓展性和适应性。系统提供数据交换标准接口，为该系统和其他系统的数据交换提供保障，并附有接口规范和数据结构等扩展必需的说明资料。
(4) 本方案可提供系统具体的功能介绍及说明，应用系统设计到的数据结构清晰透明， 可维护性好。
(5) 本项目方案提供的软件产品绝不涉及侵犯第三方知识产权。
(6) 本项目方案提供的技术方案综合了行业内各种优质的技术解决策略，并结合市场需求进行设计。
(7) 本项目按照需方商务文件要求提供详细的技术方案以及报价，报价中包含系统实施的所有软件和硬件部分。并根据现场实际情况做出符合需方需求的技术方案。
(8) 本公司在项目实施过程中，严格遵守国家相关法律法规及招标方外围施工人员的相关管理规定。
项目建设意义
1、加强管理：提升铁水罐管理水平和效率，实现精益管理。铁水罐是铁水运输的重要设备，实现铁水罐的全生命周期管理，建立铁水罐管理台账和履历信息，实现铁水罐维修保养业务过程全闭环。
2、减少温降：减少铁水运输过程温降，稳定入转炉铁水温度，提升铁-钢效率和经济效益。
3、准时化生产：高效匹配、协调高炉与转炉生产节奏，最大程度降低高炉和转炉的等待时间，减少铁水罐中间运输过程等待时间，提升生产节奏，有效提升产能。
4、安全生产：通过人工智能识别技术，检查铁水罐工作状态，发现铁水罐有烧穿迹象，及时处理，防止铁水漏出，发生安全事故。同时检测罐口是否有结盖，罐内粘接现象，自动识别出后交由人工确认处理，从而降低高温现场工作人员劳动强度，减少人为工作失误现象
5、优化调度：让系统辅助生产管理人员做调度决策，将人员的潜能发挥到最大，使每个调度决策在当时的环境条件下是最优决策。
6、打通物质流、能量流、信息流：打通“三流”，有利用生产质量预测和质量追溯，同时也为以后钢铁企业做全流程多目标系统优。
